“…Obrigado pelo suporte. Como já disse, ‘VERICUT ainda é meu braço direito.’ Que ótimo produto. Eu ainda tenho cerca de 98% de chance de que a primeira peça produzida ser uma boa peça! VERICUT já nos economizou milhares de dólares econtinuará nos ajudando a economizar dinheiro. Mais uma vez, obrigado por um ótimo produto.”

“Antes de investir no VERICUT, uma nova peça da hélice levaria cerca de uma semana na máquina. Operamos a máquina em cerca de 10% e observamos com cuidado para garantir que não houvesse movimentos incorretos. Com o VERICUT, podemos ver a peça e como será cortada, um grande benefício na usinagem de 5 eixos. Depois de executá-lo no VERICUT, apenas carregamos e a peça sai pronta da máquina em um dia. Ele também oferece ferramentas de medição de peças de ponta e a capacidade de simular toda a máquina, o que nos ajuda a evitar problemas como ultrapassagem ou interferências na mesa ou nas instalações. ”

“Utilizamos o Mastercam para programar peças aeroespaciais e de defesa de 3 ½ e 4 eixos e peças comerciais leves. A verificação da Mastercam é apenas uma referência visual. Verificamos tudo o que fazemos no VERICUT, seja uma peça complexa ou um bloco quadrado. Como o verificador interno não corresponde à sua precisão ou capacidade, o VERICUT complementa bem a Mastercam. Com o VERICUT, estamos confiantes de que os programas estão corretos e o nível de confiança na fábrica é bastante aprimorado. Agora, podemos verificar coisas sutis, como medir todos os recursos das peças ou detectar cortes em uma aresta, por exemplo. Antes de implementar o VERICUT, estávamos com dificuldades para obter os programas iniciantes na loja. Agora, estamos chegando rapidamente à nossa meta de uma proporção de peças perfeitas de 80% em todos os programas iniciantes. "

“Devido aos trágicos eventos de 11 de setembro de 2001, as equipes de Manutenção e Engenharia da United Airlines foram encarregadas de projetar e fabricar sistemas de segurança da cabine de comando para as portas da cabine de comando de toda a nossa frota de aeronaves. Estávamos trabalhando com um cronograma muito apertado. A área de Programação de controle numérico produziu vários programas para vários componentes. Todos os nossos programas foram verificados no VERICUT, que provou ser de grande ajuda para o nosso encontro e, de fato, cumprimos nosso prazo. A capacidade de "testar" os programas antes que eles cheguem até a fábrica nos salvou uma quantidade considerável de tempo. Na United Airlines, apreciamos a qualidade do produto fornecido e agradecemos por nos ajudar a obter maior segurança para nossos passageiros e funcionários."

“VERICUT é uma ferramenta de produtividade usada na Divisão Racor da Parker Hannifin em Modesto, Califórnia. A capacidade de otimização do caminho da ferramenta leva uma quantidade significativa de tempo fora da usinagem de produção. Um bom exemplo é um novo projeto que requer quatro programas para usinar duas peças com acabamento em quatro lados. Sem otimizar os caminhos da ferramenta, o tempo de usinagem levaria 378 minutos. Após a execução dos programas pelo recurso de otimização da VERICUT, o tempo de usinagem foi reduzido para um total de 215 minutos. Como o requisito é de 30 partes, o resultado do uso do recurso de otimização é uma economia de mais de 81 horas em um único trabalho.”

“Gostaria de expressar à sua equipe o quanto eu e outros programadores apreciamos o produto. Depois de conversar com muitos programadores que estão no ramo há muitos anos, eles, como eu, passaram a achar que essa é uma das ferramentas mais importantes no ramo de programação. O tempo economizado e a reputação sem marca, por boas provas - pela primeira vez - tornam essa ferramenta inestimável. Apenas o tempo economizado por não ter que estar presente nas provas dá aos programadores mais tempo para escrever código e realmente programar. A economia de peças e materiais sucateados compensa o software muitas vezes. Eu sou obviamente um usuário vendido do VERICUT e continuarei a passar nada além de elogios do VERICUT para os outros.”

“VERICUT é uma parte importante do nosso processo de fabricação. Tudo o que programamos passa pelo VERICUT para verificação antes de ir para a loja. Conseguimos eliminar completamente as provas manuais. Considerando a economia de tempo de teste, materiais de testes, tempo de programação e tempo da máquina - estamos economizando pelo menos um milhão de dólares por ano como resultado.”

“Com a forte demonstração que o VERICUT fez na TECH Mfg. até o momento, não há dúvida de se é ou não um investimento que vale a pena. De fato, nosso gerente de fábrica, Jerry Jones, veio até mim e disse: 'Sabe, eu realmente acho que o VERICUT já se pagou apenas nessa parte.' Realmente, esse não é o tipo de coisa que os programadores estão acostumados a ouvir de um gerente de fábrica!”

“Nos dias de hoje, elogios são algo que parece faltar na vida cotidiana, mas acredito muito em dar crédito onde o crédito é devido - e isso certamente é verdade no VERICUT. No mundo competitivo do automobilismo, a capacidade de reagir rapidamente e com confiança é fundamental. Desde que usamos o VERICUT, conseguimos alcançar essas duas coisas. A precisão e a eficiência do programa aumentaram enormemente e a precisão do modelo de corte significa que podemos ter certeza de que, quando o programa NC chegar até a fábrica, ele estará correto. É difícil imaginar como era antes de termos este produto à nossa disposição, e certamente é o melhor software de engenharia que eu já vi ou tive o prazer de usar há muito tempo.“

“A Lockheed na Geórgia está extremamente satisfeita com o desempenho do VERICUT. O produto é usado para simular máquinas que usinam peças para o caça F22. As peças são programadas, pós-processadas para a máquina especificada, processos verificados e precisão dimensional determinada tudo na mesma estação de trabalho. O VERICUT identificou movimentos rotativos difíceis de prever que violariam a geometria da peça. Esses movimentos são gerados na etapa de pós-processamento e não estão presentes nos estágios de verificação convencionais. A VERICUT pagou sua compra na primeira vez em que foi usada e evitou uma colisão com uma antepara F22 muito cara. O VERICUT é uma etapa obrigatória na criação dos dados do NC antes de serem disponibilizados para a execução da loja.”

“O VERICUT revolucionou a maneira como abordamos a programação CNC na Hycalog. Antes da introdução do VERICUT em nossa fábrica de Stonehouse, em 1998, estávamos consumindo um tempo valioso de engenharia e produção, verificando manualmente os programas de peças e realizando testes de bloco único nas máquinas. Agora, uma quantidade muito definida de tempo de engenharia é gasta entre a compilação do programa e a primeira execução da produção, para produzir um programa de peça em que engenheiros e operadores confiam. A maioria de nossos programas de peças é para centros de usinagem de 5 eixos e uma mistura extremamente complexa de operações de usinagem linear e de superfície. O VERICUT tinha claramente a vantagem técnica sobre todos os outros sistemas que testamos para esse tipo de trabalho e continua a satisfazer nossos requisitos. Ele deve ser classificado como uma das compras mais bem-sucedidas e econômicas da Hycalog.”

“VERICUT nos permite ver o que acontecerá na máquina. É uma grande ajuda na programação off-line, pois permite ao mecânico visualizar uma simulação de 'reprodução' para que fique mais confortável com o programa de peça quando usinar. Conseqüentemente, somos mais produtivos, o que é importante porque esse é um ambiente extremamente dinâmico - as mudanças no design acontecem rapidamente à medida que construímos peças.”

"Executamos novos programas NC sem a equipe da noite para o dia - depois de terem sido testados com o VERICUT.”

“Depois de executar os programas de ferramentas pelo VERICUT, sabemos que eles serão usinados corretamente na primeira vez - o programa economizou tempo e dinheiro significativos desde a sua implementação em nosso processo.”

“Não fazemos testes de ferramentas. Vamos direto para a máquina, iniciamos o programa e executamos. Há ocasiões em que enviamos nosso pessoal para casa, apagamos as luzes e executamos nossos programas de usinagem acabados pela primeira vez sem ninguém lá. É assim que os nossos programadores e nós, como equipe de gerenciamento, estamos confiantes no VERICUT.”

“A única maneira real de verificarmos nossos programas de código G é com o VERICUT. Logo depois de obtermos o software, tivemos um trabalho de posicionamento no quarto eixo em execução no chão. Houve muitas alterações manuais no código G e foi difícil saber se o trabalho estava sendo executado de maneira ideal. Era uma parte para uma aplicação a laser; um dispositivo de turbina com bolsos profundos em um ângulo. Teria sido extremamente difícil para o mecânico ver alguns dos cortes que estavam ocorrendo e o tempo do ciclo era de pelo menos 13 horas. O VERICUT nos salvou uma quantidade enorme de tempo, permitindo executar o trabalho no computador, em vez de ter que cortar uma parte de teste de cera ou espuma para verificá-la. Depois de executá-lo no VERICUT, eliminamos vários movimentos ineficientes e reduzimos o tempo do ciclo para 11 horas. Com um trabalho de produção como este, onde executamos 20 peças por mês nos últimos um ano e meio, isso resulta em economias significativas.”

“Não apenas reduzimos bastante a quantidade de erros na máquina, como também eliminamos a necessidade de testar programas na máquina. Fazemos todos os nossos testes no computador e isso mantém nossas máquinas abertas para o trabalho de produção. Como resultado, somos uma operação muito mais eficiente. O VERICUT nos permitiu acelerar a produção, reduzir custos ao longo do caminho e melhorar a qualidade de nossos produtos.”

“O VERICUT nos permitiu economizar muito tempo. Anteriormente, tínhamos que cortar a placa de ferramentas e depois reprogramar. Agora temos muito mais confiança para ir do programa direto para a máquina.”

“Antes da Unigraphics, (ou seja, fabricação e programação usando sistemas convencionais), nossa taxa de sucateamento estava entre 4 - 5%. Usando a Unigraphics para programar usinagem em 5 eixos, sem verificação, nossa taxa de sucata saltou para 33% ... em outras palavras, para cada três empregos havia sucata – como proporção. Introduzindo uma combinação de Unigraphics e VERICUT no departamento, em poucos meses nossa taxa de sucata caiu para 0,4%. Com a experiência, agora mantemos uma taxa de sucata de 0,2% em todas as ferramentas programadas e verificadas através do VERICUT.”

“O OptiPath é uma ferramenta indispensável para nós. Rotineiramente, economizamos uma quantidade enorme de tempo de usinagem após otimizar nossas taxas de avanço - geralmente em torno de 50%. O último trabalho que executamos foi um painel de acabamento traseiro que normalmente levava mais de 48 horas para ser usinado. Com o OptiPath, levou menos de 26 horas.”

“Queríamos ir direto ao aço com os programas de desbaste sem fazer um teste. (Com o VERICUT), o resultado foi que conseguimos ir direto ao aço e não tivemos absolutamente nenhum problema com quebra de ferramenta, colisões ou desgaste excessivo da ferramenta devido a longos períodos de execução. Economizamos muito tempo e trabalhamos novamente com o VERICUT.”

“Estamos extremamente felizes com o VERICUT. Utilizamos o software para otimizar nossos caminhos de ferramenta NC e reduzir os tempos de ciclo. Nos últimos seis meses, documentamos quase US $ 25.000 em economia real (em seis partes) devido à quantidade reduzida de tempo de usinagem necessário.”

“Na primeira vez em que usamos o OptiPath, reduzimos o tempo de desbaste em 50%. Esperamos o mesmo tipo de ótimos resultados quando começamos a usar o software para desbaste e acabamento de outras peças.”

"Somos fabricantes de ferramentas e matrizes e usamos o módulo OptiPath da VERICUT para reduzir o tempo necessário para criar nossas estações de moldagem 3D para as matrizes. Otimizamos os cortes de desbaste, a primeira e a segunda operações de semiacabamento e as operações de re-usinagem de contorno ou "seleção de raio" (limpeza para remover qualquer material restante). O OptiPath é uma excelente ferramenta para uso com o nosso sistema CAM. Nosso sistema CAM gera excelentes caminhos de ferramenta, mas não muito eficientes. Conseguimos reduzir ao mínimo o tempo gasto em reduções de ar. O resultado é que, rotineiramente, economizamos pelo menos um terço do nosso tempo de usinagem. Em alguns de nossos longos trabalhos, isso pode significar uma economia bastante grande. Por exemplo, tenho um trabalho no chão agora - depois de otimizar as taxas de alimentação, estamos economizando cerca de US $ 3.500 em tempo de máquina apenas nessa parte.”

“O primeiro trabalho de programação contratada que fiz usando o OptiPath economizou 12 horas em um programa que originalmente levou 22 horas para ser maquinado.”

“Projetamos moldes de injeção de alumínio, principalmente para produtos de iluminação automotiva. O OptiPath foi fácil de aprender e estávamos verificando e otimizando nossos caminhos de ferramenta no primeiro dia. Como criador de protótipos, enfrentamos constantemente cronogramas muito apertados. E as peças que fabricamos são bastante caras. Não podemos nos dar ao luxo de cometer um erro, abandonar um emprego ou deixar o prazo passar. Nossos caminhos de ferramentas estão melhores do que nunca e reduzimos bastante redundância. E provavelmente o maior benefício é que agora somos uma operação muito mais eficiente. O processo de programação é mais suave e, rotineiramente, observamos uma economia de tempo de 30% a 40% em nossas operações de desbaste e semi-acabamento.”

“A JK Machining fabrica moldes de injeção plástica para a indústria automotiva. Para o tipo de trabalho que realizamos, consideramos o módulo OptiPath da VERICUT realmente valioso. Isso economiza muito tempo com nossos cortes de desbaste - eu estimaria geralmente em torno de 50%. E não preciso ficar parado ao lado da máquina girando o dial. Antes, se eu quisesse me afastar da máquina por alguns minutos, teria que diminuir a taxa de alimentação para 40 polegadas / minuto. Agora nem preciso me preocupar com isso. Programei a 100 polegadas / minuto e o OptiPath diminui a velocidade da máquina quando necessário - é automático e estou livre para fazer outras coisas.”

“No momento, estamos usando o OptiPath em nossos cortes de fresagem e estamos no processo de usá-lo também em nossos semi-acabamentos e cortes de acabamento. Vimos alguns resultados muito bons. Um dos benefícios que não prevíamos é o aumento na produtividade que obtivemos, porque agora os nossos técnicos podem realizar outro trabalho enquanto a máquina está cortando em plena capacidade. Eles não precisam se preocupar com os movimentos de saída ou entrada que estão ocorrendo a uma taxa de avanço muito alta e quebrando uma ferramenta ou arruinando a peça.”

“Usamos o OptiPath com nosso sistema CAM em todos os nossos cortes de desbaste e economizamos entre 40% e 50% no tempo da máquina. Costumávamos ter um operador para controlar manualmente as taxas de alimentação da máquina, especialmente para mudar para áreas mais pesadas de material. Agora que o OptiPath controla completamente todas as taxas de alimentação com base nas condições do material, podemos operar nossas máquinas sem supervisão.”

“Decidimos recentemente usinar as válvulas de combustível de 17 polegadas de diâmetro para a espaçonave orbital internamente. Considerando o material e as horas de usinagem, uma vez montadas, essas peças são bastante caras. Estávamos usando uma máquina nova em que não tínhamos experiência; de fato, o corpo da válvula ET foi a primeira peça NC que cortamos nessa máquina. Começamos simulando a máquina no VERICUT e verificando os caminhos da ferramenta para a operação de desbaste. O software detectou vários erros que teriam descartado a peça. A Machine Simulation identificou vários movimentos de deslocamento do eixo e áreas onde o equipamento estava sendo usinado. Quando esses erros foram corrigidos, otimizamos os programas NC e o executamos na máquina. Praticamente todo mundo na loja veio assistir. O eixo funcionava a 7.000 RPM e a máquina parecia um motor a jato! A máquina estava retirando o material tão rápido que o transportador de cavacos não conseguia acompanhar! Após o ajuste da carga, a agulha do sensor de torque foi basicamente "colada no lugar". O software variou a taxa de alimentação em resposta ao volume de material apresentado ao cortador, usando cerca de 80% da potência disponível durante todo o tempo em que os cortadores foram engatados”

“Fabricamos grandes peças aeroespaciais, como longarinas, que podem ter entre 20 pés e 40 pés de comprimento. Com os tipos de peças que cortamos, a otimização é uma ferramenta extremamente valiosa. Por exemplo, o alongamento de uma longarina de asa traseira específica mede 480 ″ e pesa 2.500 libras. 95% do material é removido durante a usinagem e, quando concluído, a peça acabada pesa 128 libras. Em peças como essa, usamos o software para manter uma taxa de remoção de volume constante, neste caso em torno de 85 polegadas cúbicas por minuto, para manter a carga do eixo onde queremos. Ao otimizar os passes de desbaste nessa peça em particular, reduzimos em cerca de 25% o tempo de usinagem. Isso equivale a economizar milhares de dólares - e pago pelo software. E isso é apenas uma parte. Cortamos muitas peças e mais da metade delas possui remoção de material pesado, onde a otimização é inestimável.”

“A maior vantagem do software de otimização está na própria fábrica. Durante os testes, o departamento calculou uma economia de 30% no tempo de execução da máquina na usinagem de eletrodos de grafite. E vimos uma economia de até 45% (tempo de execução da máquina) em alguns casos.”

“Nos meus mais de dez anos lidando com suporte de software, vocês são os melhores. Todos vocês devem ter muito orgulho do trabalho que estão fazendo. Vocês têm um excelente produto e suporte incrível. Mantenham o bom trabalho”

"Gostaria que vocês soubessem que realmente gostei de trabalhar com as pessoas da VERICUT e da CGTech. Vocês estão entre os fornecedores profissionais mais entusiasmados e motivados com quem trabalhei. Obrigado por tudo!"

“A execução de nossos programas no VERICUT nos permite corrigir erros antes mesmo de usar qualquer horário da máquina. Isso dá aos operadores a confiança para configurar e executar os programas a 100% quando chegarem à máquina. Também permite ao engenheiro a capacidade de inspecionar uma peça virtual após concluir várias operações e com o aumento do custo da matéria-prima, o que é um grande benefício por si só.”

“VERICUT já nos economizou cerca de trinta mil dólares em uma única peça”

"O VERICUT é uma das ferramentas mais poderosas e subutilizadas disponíveis atualmente."

“O uso da simulação de máquina VERICUT foi um fator crítico na implementação bem-sucedida de nossas novas máquinas de 5 eixos.”