Permanecendo 100% livres de colisão com VERICUT

Desde 2012 o grupo Rohde & Schwarz tem utilizado o software de simulação NC VERICUT como a interface entre a programação e a produção em suas instalações em Teisnach, Alemanha. Desde a sua introdução, todas as colisões entre a ferramenta e a peça, ferramenta e componentes de fixação ou com a máquina relacionadas com a programação acabaram completamente. Erros em avanços rápidos e movimentos dos eixos em fim de curso, bem como remoção de material incompleta, também foram eliminados. Um primeiro relatório de meados de 2014 destaca 2 anos, 5 meses e 27 dias sem um único acidente causado por um programa NC com defeito.

A Rohde & Schwarz é levemente complacente a respeito de suas tecnologias integradas em matéria de smartphones, televisores, aviões e carros; “Nem todo mundo nos conhece, mas ninguém pode viver sem nós” é uma expressão típica. No entanto, a Rohde & Schwarz é certamente um negócio global formidável, com 9.800 funcionários e um volume de negócios de 1,75 mil milhões de euros no ano financeiro de 2013/2014. A empresa familiar é uma das líderes mundiais em todos os campos da tecnologia de comunicação sem fio.

Cada segundo celular ou smartphone ao redor do globo foi desenvolvido e produzido com equipamentos da Rohde & Schwarz; a empresa instalou transmissores de TV em mais de 80 países, e sua tecnologia de rádio é utilizada em mais de 200 aeroportos. E há mais: Rohde & Schwarz fornece equipamentos e sistemas para monitoramento de rádio e de radiolocalização em cerca de 150 países. Com as cinco áreas núcleo no negócio das tecnologias de medição, rádio e mídia, comunicações seguras, segurança cibernética, e monitoramento sem fio, a empresa atende todos os possíveis segmentos de mercado da indústria de rádio e eletrônica, de telefonia móvel, passando pela aeronáutica e defesa até segurança interna e infraestruturas críticas.

Cerca de 1400 dos 5900 empregados da Rohde & Schwarz na Alemanha trabalham na planta de Teisnach, na Floresta da Baviera. Desenvolvimento, design e fabricação ocorrem em uma área de produção de mais de 62.000 m2. Este “Centro de Excelência” atende aos requisitos de fabricação da Rohde & Schwarz GmbH e, desde 1991, também aceitou o trabalho de produção de clientes externos. Desde a tecnologia automotiva até a aeroespacial, passando pela tecnologia médica, montagens eletromecânicas, sistemas e dispositivos feitos sob medida de todos os tipos são produzidos. Estações de rádio e TV, sistemas de comunicação personalizados, peças de precisão micromecânica e placas de circuito, carcaças, antenas e estações de carregamento elétricas completam a gama de produtos.

Dada a diversidade de produtos e variedade de produção, existe uma necessidade contínua e extensa por desenvolvimento, design e programação. Desde a introdução das três licenças do VERICUT no início de 2012, cerca de 3750 programas para máquinas de 3, 4 e 5 eixos de fresa e de torneamento foram escritos. Para design de produto (CAD), o Siemens NX é usado, e para a programação da máquina, o CAM TopSolid. O software VERICUT é responsável pela simulação do código dos dados NC pós-processados. Konrad Früchtl, Chefe do Departamento de Programação para a produção de usinagem de metal, tem uma mensagem clara para 15 programadores da empresa: ” Simulação VERICUT é uma necessidade absoluta – nenhum programa NC vai para a máquina se previamente não foi simulado com VERICUT."

Ele continua: “No total, com a reanálise de alguns arquivos, simulamos 9.335 programas com VERICUT em dois anos e meio. É verdade que 2.833 programas não tinham colisões, mas o VERICUT detectou colisões e mais de 1500 erros nos restantes 901 programas NC.”

Inicialmente, a gestão da fábrica fez a pergunta bastante legítima para saber se a empresa realmente iria precisar de VERICUT, e como o sistema estava sendo amortizado. Konrad Früchtl recorda: “As metas claras para mim foram a produção confiável de novas peças e tempo mínimo gasto com try-outs de programas, porque até o VERICUT ser introduzido, cada peça, incluindo itens repetidos, estavam rodando com velocidade e taxas de avanço reduzidos, e consequentemente, com custos mais elevados.

“A simulação no sistema CAM provou ser inadequada, uma vez que estava incompleta. A referência a pontos extremos do eixo da máquina e os processos de mudança de ferramentas estavam faltando. Além disso, a comparação da peça acabada para a peça gerada pelo CAM estava incorreta, e as colisões em set-ups múltiplos não eram destacadas pelo CAM."

Notadamente desde a introdução do VERICUT, o software tem mostrado erros de programas na mesma medida em 3, 4 e 5 eixos de fresa, enquanto que as aplicações de fresa/torno provaram ser particularmente propensas a erro. Com 1.500 erros detectados pelo VERICUT, a gestão da fábrica percebeu a importância da simulação de máquinas para o monitoramento de colisão para a proteção de equipamentos importantes de produção. Na fábrica de Teisnach, a Rohde & Schwarz tem um total de 10 centros de usinagem de 3 eixos Chiron e Stama; 12 centros de usinagem de 4 eixos Heller; 8 máquinas 5 eixos de Hermle e DMG, e 4 centros de torneamento da DMG e Index.

Cerca de dois terços dos erros de programas descobertos até agora têm sido atribuídos à colisão entre a ferramenta e a peça (41%) e os problemas em usinagem de alta velocidade (24%). O usuário do VERICUT Thomas Schötz, um dos programadores da Rohde & Schwarz, acrescenta: “A fim de detectar invasões ou excessos de material na peça, usamos o módulo Auto-DIFF. Ele detecta automaticamente as diferenças entre o modelo CAD e peça simulada com o VERICUT."

Dada a variedade de componentes produzidos, o Auto-DIFF fornece um benefício inestimável. Por exemplo, assim como a antena de adaptadores, a fábrica de Teisnach também fabrica micro partes por precisão com fresamento 5 eixos para um design com precisão de ± 0,002 milímetros sobre a peça de trabalho. É claro, o trabalho de qualidade sustentável é, naturalmente, parte da filosofia de fabricação na Rohde & Schwarz, como se poderia esperar do vencedor do Prêmio de Qualidade da Baviera em 2014. A empresa também mantém padrões líderes da indústria, bem como certificações de alta complexidade, como a aprovação como uma empresa qualificada para fornecimento de aeronaves para as Forças Armadas da Alemanha, a tecnologia de comunicação sem fio e tecnologia de medição NATO AQAP-110 e a CETECOM – Certificado de Aprovação de Garantia de Qualidade Completa (telecomunicações e serviços postais). Deveres para a líder de mercado mundial na fabricação de tecnologia de medição móvel e EMC e de transmissão e tecnologia de medição para a televisão digital terrestre.

A precisão é apenas um lado da moeda; a produção econômica é o outro; ambos se combinam para criar uma solução otimizada. VERICUT, como um componente integral na transição do digital à verdadeira usinagem da peça, tem impulsionado a fábrica de Teisnach a avançar significativamente nesse sentido.